Одним из наиболее распространенных методов неразъемного соединения оптических волокон в наши дни является сварка. Ее технология достаточно совершена для того, чтобы получать соединения высокого качества при низких показателях потерь (в диапазоне 0,1-0,15 дБ). 
Сварка оптики предполагает оплавление концов световодов из оптоволокна посредством помещения их в поле, создаваемое мощным источником тепловой энергии. Наибольшая быстрота и технологичность присуща сварке оптики с использованием поля электрического разряда; данный метод обрел особую популярность при сварке световодов одномодового типа.

Технологии соединения оптоволокна постоянно совершенствуются, улучшается соотношение надежности и стоимости сварки оптики. Между тем, одним из наиболее часто применяемых устройств остается сварочный аппарат, использование которого позволяет добиться относительно низкой стоимости работ.

Физический принцип, в соответствии с которым осуществляется сварка оптики, весьма прост. Волокно, очищенное от буферного слоя, укладывается в специальный скалыватель, где производится его ровный скол; точность последнего достигает 1 градуса. Подобным способом обрабатываются оба конца волокна; затем они аккуратно помещаются в сварочный аппарат, торцы оптоволокна совмещаются, выполняется собственно сварка оптики.

Процедура, на первый взгляд, представляется довольно несложной. На самом деле это не так; определенные сложности в ее осуществлении имеются.

Первой из них является необходимость обеспечить ровный скол волокна. Успех в решении этого вопроса обеспечивают уже упомянутые скалыватели.

Вторая сложность – необходимость точного совмещения торцов световодов. Оно достигается как ручным способом, предполагающим использование микровинтов и микроскопов, так и применением различных автоматических устройств.

Третья сложность заключается в выравнивании торцов при осуществлении сварки оптики в ситуации с различными типами волокон. Для достижения наивысшего качества соединения в современных аппаратах, используемых для сваркиоптоволокна, применяются сложные алгоритмы, по которым оси волокон разводятся на определенное расстояние, рассчитываемое программно.

Определенные сложности возникают при сварке оптики, выполняемой в полевых условиях: необходимость ручной полировки торцов разъемов делает достижение требуемой точности работ довольно сложной задачей. Отметим, что профессионализм специалистов во многих случаях позволяет успешно справиться с ней.

Перечисленные меры позволяют добиться минимальных потерь сигнала, проходящего через сварной стык. В любом случае сварка оптики представляет собой гораздо более качественное соединение, чем, например, наклейка разъемов.